乳化液废水高效处理方案——环保合规,降本增效。
行业痛点
乳化液废水含矿物油、表面活性剂及重金属,具有COD高(可达数万mg/L)、稳定性强、难降解等特点,直接排放会严重污染水体,且面临环保处罚。传统处理方式(如化学破乳+气浮)存在成本高、污泥量大、效果不稳定等问题。
创新处理工艺
针对乳化液废水特性,我司推出“分级处理+深度净化”技术方案,实现达标排放(GB8978-1996)与资源回用:
1.预处理阶段:高效破乳
-化学破乳:投加复合破乳剂,破坏油滴界面膜,快速分离油水,去除60%以上油脂。
-pH调节:中和废水酸性/碱性,优化后续处理条件。
2.核心处理:油水分离
-气浮工艺:采用溶气气浮(DAF)或涡凹气浮(CAF),微气泡吸附悬浮油粒,去除率>90%。
-膜过滤:超滤(UF)或陶瓷膜进一步截留微米级油滴,出水含油量<10mg/L。
3.深度净化:降解COD
-生化处理:水解酸化+好氧工艺(如MBR),降解残留有机物,COD降至100mg/L以下。
-高级氧化:针对难降解COD,采用芬顿(Fenton)或臭氧催化氧化,彻底分解大分子污染物。
4.污泥处置
-浓缩脱水后委外合规处理,或干燥焚烧实现减量化。
技术优势
✅低成本:药剂用量减少30%,能耗降低20%;
✅高适应性:可处理含油量0.5%~10%的复杂废水;
✅智能化:PLC自动控制,实时监测水质,确保稳定达标;
✅资源化:回收废油可再提炼,水回用率≥70%。
应用场景
适用于机械加工、金属压延、汽车制造等产生乳化液废水的行业,尤其适合中小规模企业集中处理。

